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塑胶模具加工常见问题及解决方法

发布时间:2020-09-07 15:44:23  浏览次数:

在塑胶模具加工产品中我们经常会看到塑胶制品缺料,产生应力龟裂、糊斑、凹痕、银条痕,出现变形、裂纹、网状龟裂、白化、熔结痕等问题,而这些问题都会影响塑胶模具产品的质量。那么,我们要如何去解决塑胶模具加工中出现的这些问题呢?

1、提高塑胶模具温度,加料筒温度,提高射出压力,在分型面加上气体逸出槽(深度0.02~0.04mm)宽5~10mm。加大浇口,加大流边,在每模出数多的场合,那个型腔缺料就扩大那个型腔的浇口,还有改变流边的配置,加上气体逸出销,提高塑胶模具的光洁度。

2、提高射出压力,延长射出保压时间,降低料筒温度和塑胶模具温度,在产生凹痕的地方强制冷却。在产生凹痕的地方补上流边。在产生凹痕的地方的材料通边有狭小的场所时,把这部分边厚。应彻底避免设计制品厚度的差异。容易产生凹痕的加强筋,狭长的形状应尽量短。

3、避免设计制品厚度的差异,在制品厚度厚的地方附加上浇口。在塑胶模具内充分冷却固化(延长冷却时间记时器),提高料筒温度,降低射出压力,使塑胶模具冷却均匀化。

4、避免制品厚度的差异,在制品厚度大的地方设置浇口,因直线容易引起翘曲,做成大的R曲线,制品可逆弯曲的塑胶模具,增加顶出杆个数,增加脱模斜度。 

5、避免设计制品厚度的不同,在制品厚度厚的地方附加浇口,了解使用制品的场合,合适的话尽量使用流动性好的材料。对材料完全干燥。用高温短时间干燥来做效果不好,普遍是以85℃温度干燥4个小时提高塑胶模具温度,降低加热料筒温度,对料筒注射嘴进行保温,使流边变粗。


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